數控壓力機作為現(xiàn)代制造業(yè)的核心設備，其選型需綜合考慮加工需求、技術參數、自動化水平和成本效益。

未來，隨著智能制造的推進，高速度、高精度、智能化的數控壓力機將成為行業(yè)主流，為各領域的精密加工提供更強支撐。

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現(xiàn)在主要來看選購數控壓力機的關鍵因素是什么？
（一）技術參數與性能
公稱壓力：決定設備可加工材料的厚度和強度，需根據工件材質（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金）和加工工藝（如沖孔、落料、成型）選擇。
行程與速度：
行程影響模具安裝空間和工件高度，需匹配模具尺寸；
沖壓速度影響生產效率，伺服壓力機可實現(xiàn)高速精密沖壓。
工作臺尺寸：需滿足工件最大尺寸要求，同時考慮模具安裝空間和上下料機構的布局。
定位精度與重復定位精度：精密加工（如電子元件）需達到 ±0.01mm 以下，普通加工可放寬至 ±0.1mm。
（二）數控系統(tǒng)與自動化水平
數控系統(tǒng)品牌：主流品牌如西門子（Siemens）、發(fā)那科（Fanuc）、三菱（Mitsubishi）等，系統(tǒng)穩(wěn)定性和兼容性更優(yōu)。
編程便利性：支持圖形化編程（如 CAD 導入）、參數化編程，減少編程難度和時間。
自動化功能：
是否集成送料機構（如伺服送料機、機器人上下料）；
具備故障診斷、模具壽命監(jiān)測、生產數據統(tǒng)計等功能，提升智能化管理水平。
（三）模具兼容性與維護成本
模具安裝方式：是否支持快速換模（如液壓夾緊、電動夾緊），減少停機時間。
模具緩沖與保護：配備過載保護裝置（如液壓過載保護、電子過載保護），避免模具損壞。
維護與保養(yǎng)：
設備結構是否便于檢修（如可拆卸式工作臺、開放式機身）；
關鍵部件（如軸承、液壓元件）的耐用性和更換成本。
（四）能耗與環(huán)保要求
能源效率：伺服壓力機相比傳統(tǒng)機械壓力機可節(jié)能 30% 以上，適合長期生產。
噪聲與振動：選擇低噪聲機型（如閉式結構、隔音設計）符合車間環(huán)保標準。