智能伺服壓裝是一種融合伺服電機驅動、傳感器反饋及智能控制系統的精密壓裝技術，通過實時監測和控制壓裝過程中的力、位移、速度等參數，實現高精度、高可靠性的壓裝作業。

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利用伺服電機替代傳統液壓 / 氣動驅動，通過滾珠絲杠或直線導軌將旋轉運動轉化為直線壓裝力；結合力傳感器、位移傳感器實時采集壓裝數據，通過 PLC 或專用控制器進行閉環控制，實現 “力 - 位移”“力 - 時間”“位移 - 時間” 等多維度參數的精準調控。
智能伺服壓裝技術優勢與傳統壓裝對比有什么？
1. 高精度與可控性
傳統壓裝（液壓 / 氣動）：力控制精度低（誤差 ±5% 以上）位移控制依賴機械限位，無法實時反饋過程數據，易出現過壓、欠壓導致零件損壞。
智能伺服壓裝：力控制誤差可控制在 ±1% 以內，位移精度達 ±0.01mm，通過實時閉環控制避免壓裝缺陷，適用于精密零件（如軸承、電子元件）。
2. 柔性化與智能化
支持多段壓裝工藝（如低速定位、高速趨近、低速壓裝）可通過程序快速切換不同產品的壓裝參數，適應小批量多品種生產；
具備 “壓裝曲線分析” 功能，通過力 - 位移曲線判斷零件裝配質量（如是否存在偏心、間隙）替代傳統人工檢測。
3. 節能與環保
伺服電機按需供電，能耗較液壓系統降低 30%~50%，且無液壓油泄漏風險，維護成本低。