伺服壓力機通過伺服電機帶動高精度滾珠絲杠進行精密壓裝作業，實現了壓力和壓深的閉環控制，從而保證了在線質量管理的精準壓力。

其工作原理是通過PROMESSUFM軟件編程運動過程控制，傳輸到數控應用模塊，再通過伺服驅動器驅動伺服電機運動，通過傳動設備完成輸出端的運動控制。

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現在來看一看伺服壓力機和普通壓力機有什么區別？
控制系統：
伺服壓力機：采用了電氣和液壓控制系統，結合了先進的伺服控制技術，能夠實時監測和調整施壓過程中的力量和速度。這種控制系統能夠實現高精度的轉換和控制，為更廣泛的應用領域提供了可能性。
普通壓力機：通常采用傳統的機械結構和液壓控制系統，其施壓過程無法進行精確控制。
定位精度：
伺服壓力機：配備了精密的傳感器和程序控制系統，可以實現更高的定位精度，精度可達±0.01mm。這使得伺服壓力機在精密加工和裝配領域具有顯著優勢。
普通壓力機：由于技術限制，無法實現如此高精度的定位，通常只能在一些較為簡單的應用中使用。
精度和穩定性：
伺服壓力機：具有更高的精度和穩定性。由于伺服控制技術的應用，它能夠在施壓過程中實現更精確的力量控制，從而產生更穩定的壓力輸出。
普通壓力機：受到機械結構和傳動系統的限制，其壓力輸出相對不夠穩定和精確。
靈活性和可調性：
伺服壓力機：具有更高的靈活性和可調性。伺服控制技術使得它能夠根據不同的工件要求進行靈活的調整，從而適應不同的生產需求。
普通壓力機：通常只能在一定范圍內進行簡單的調整，無法滿足復雜的生產需求。
工作效率和環保性：
伺服壓力機：能夠快速完成壓裝、沖壓、成型等加工過程，節省人力和時間成本。同時，它具有無噪音、無油污的特點，并具備安全防護功能，符合環保和安全標準。
普通壓力機：在工作效率和環保性方面相對較差。
應用領域：
伺服壓力機：適用于各種金屬加工、模具制造、汽車制造等行業。在金屬加工領域，伺服壓力機可以用于板材沖壓、成型、彎曲等工藝；在模具制造領域，可以用于模具的試制、修整和成型加工；在汽車制造領域，可以用于零部件的沖壓、成型和焊接等工藝。
普通壓力機：雖然也用于一些工業制造領域，但由于其精度、穩定性和靈活性的限制，其應用范圍相對較窄。