伺服壓裝機是一款專門針對市場進行研發的純伺服控制型精密壓裝設備，是多年來有著客戶現場經驗的專業研發工程師團隊，為滿足工業自動化4.0而研發的多功能型壓裝機；

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該設備由微電腦處理器全程數字化全閉環控制，硬件上采用高精度高響應速度的進口液壓控制閥件；
該設備具備位置及壓力兩種控制模式，具有精度高，壓力精準，在線進行檢測與控制的一款多功能型設備，設備的運行原理為通過伺服馬達驅動進口高精密滾珠絲桿進行上下運行壓裝作業的設備。
下面看一下伺服壓裝機有哪幾點特征呢？
1、升高制作率，行程長度可設定為制作必要的最小值，可保持與加工內容相合適的成形速度。
2、成品精度高，經過閉環反饋管制，永遠保證下死點的精度。壓制產物出毛邊，預防不良品的發生。
3、噪聲低，模具壽命長，經過低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度），與通用機械壓力機相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動小，壽命長。
4、滑塊活動的可管制性，運用者可詐騙此特點編制出合適于加工工藝的滑塊活動方法，有用升高產物的精度和安穩性，升高模具壽命及制作率，而且可完成靜音沖裁，甚而不妨放大加工界線（如鎂合金的沖壓加工等）適于沖裁、壓裝、拉伸、壓印、和彎曲等工藝，和差異原料的特性曲線。如可將滑塊運轉停止保壓，其目標是升高制件的成形品質。
5、節能環保，撤銷了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構;光滑油量少，行程可控;由于電力打發少，因此運轉本錢也大幅降低。