精密伺服壓力機是一種通過伺服電機驅動傳動機構（如曲柄、螺桿等）實現精確壓力控制和位移控制的沖壓設備，廣泛應用于 3C 電子、汽車零部件、醫療器械等精密制造領域。

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現在主要看一下精密化州伺服壓力機關鍵部件與技術要點是什么？
1. 伺服驅動系統
伺服電機：多采用高響應永磁同步電機，功率根據沖壓噸位選擇（如 30-500 噸機型），需具備高扭矩密度和過載能力（過載倍數≥3 倍）。
伺服驅動器：通過矢量控制技術調節電機轉速和扭矩，響應時間≤0.1ms，確保沖壓過程平穩無沖擊。
2. 傳動機構
滾珠絲杠傳動：適用于小型精密壓力機（≤100 噸），優點是傳動效率高（90%+）、位移精度高，缺點是承載能力有限。
曲柄連桿傳動：用于中大型壓力機（>100 噸），通過伺服電機驅動曲軸旋轉，配合連桿將旋轉運動轉化為滑塊直線運動，需搭配高精度齒輪箱（傳動誤差≤1 弧分）。
3. 機身與滑塊結構
閉式框架結構：采用高強度鑄鐵或鋼板焊接機身，經退火處理消除內應力，剛性指標（滑塊平行度≤0.02mm/100mm），減少沖壓時變形。
液壓平衡系統：滑塊配備液壓油缸平衡裝置，消除傳動間隙，確保垂直精度（垂直度≤0.03mm/100mm）。
4. 控制系統
PLC + 觸摸屏：支持自定義編程，可預設多段沖壓參數（如速度、壓力、保壓時間），存儲工藝配方≥100 組。
傳感器網絡：
壓力傳感器：安裝于滑塊底部，實時監測沖壓載荷（精度 ±0.5% FS）。
位移傳感器：多采用光柵尺（分辨率 0.1μm），監測滑塊位置，用于閉環控制。