伺服壓力機是由伺服電機驅動的壓裝機，伺服可以精確控制壓力行程，同時壓機又帶有壓裝力傳感器可以實時監(jiān)測壓裝行程和壓裝力，目前在變速器裝配行業(yè)應用十分廣泛。通過設定壓裝力和壓裝位移來提高壓裝的品質。用伺服壓裝機替代傳統(tǒng)的氣動和液壓壓機將成為未來自動化裝配領域的趨勢。

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1、模具壽命高，壓力數(shù)控，模具不會過載磨損和損壞。
2、設備結構極為簡單，電機-減速機構-制動器-工作機構，成本低。
3、設備可靠性高，設備無易損件，電機轉子 既無繞組，也無導體，更無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設備的免維修 有效節(jié)省了維修人員和維修工時。
4、智能調(diào)模，機身設置有噸位儀，可在壓力控制下調(diào)模試模，慢速調(diào)模與近距離對模時，不悶車，無需設置專用調(diào)模試模設備和人員，節(jié)省了調(diào)模人工和工時。
5、節(jié)約資源、環(huán)境友好，無需永磁稀土材料，節(jié)省了稀有貴重資源，避免了開采稀土對環(huán)境的破壞。
6、智能自動化數(shù)控，壓力機的運行由高速計算機智能數(shù)控，可以實現(xiàn)全自動化，無需人工操作。
7、人機界面互動性好，電機由數(shù)字化控制，用戶輸入簡單的位移、速度參數(shù)，即可實現(xiàn)智能化柔性工藝曲線數(shù)控，用戶無需編制工藝曲線，使用極為方便。
8、信息化管理，工藝參數(shù)實時數(shù)控，且由通訊網(wǎng)絡實時反饋，實現(xiàn)了制品質量的信息化控制與制品質量的可追溯。