伺服壓力機通常指采用伺服電機進行驅動控制的壓力機，包括金屬鍛壓用伺服壓力機及耐火材料等行業(yè)專用伺服壓力機。因伺服電機的數(shù)控化特點，有時也廣泛稱其為數(shù)控壓力機。

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伺服壓力機由于簡化了機械傳動構造，具有高效性、高精度和高柔性，可以任意設定和改變加工過程中的速度，可以實現(xiàn)位置、速度的閉環(huán)控制，獲得任意的滑塊運動特性，還可以達到節(jié)能環(huán)保的效果，無論是在金屬沖壓上，還是在鍛造成形上，伺服壓力機與傳統(tǒng)壓力機相比都具有著很大的優(yōu)勢：
（1）大幅提高了成形產(chǎn)品的拉深精度。
（2）減少了加工成品的皺褶、破損等。
（3）減少了模具損傷，也就減少了模具的保養(yǎng)及修理次數(shù)，從而提高了模具壽命。
（4）用傳統(tǒng)壓力機不能做到的板材鍛造，用伺服壓力機可以實現(xiàn)。
（5）加工中的震動和噪音大幅降低，改善了以往沖壓工廠惡劣的工作環(huán)境。
（6）降低了電力損耗、節(jié)省了能源消耗，提高了經(jīng)濟效益。
（7）沒有了傳統(tǒng)壓力機的離合器制動器的磨損問題，節(jié)省了這方面檢修所花費的人力、物力、財力。
（8）要得到品質(zhì)優(yōu)良的拉深成形零件就需要對模具反頂裝置的壓力及頂銷進行很細微、精確的調(diào)節(jié)，伺服壓力機可以使這些調(diào)節(jié)變得十分簡單、便捷。
（9）傳統(tǒng)壓力機在每一次換模后都需要進行微調(diào)整，費時費力。使用伺服控制的壓力機可以在換模后立刻生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
（10）試模或模具更換后，模具調(diào)整時使用的“寸動運轉模式”需要較高的操作技能，而伺服壓力機做模具調(diào)整時可以做到每1次0.01mm的微動操作，使模具的調(diào)整操作變得簡單、方便。
（11）傳統(tǒng)壓力機的曲軸頻繁地改變運轉方向是不可能的，伺服壓力機則可以簡單地實現(xiàn)微動的正反逆轉變化，此外還有一些其他的效果。