伺服壓力機通常指采用伺服電機進行驅(qū)動控制的壓力機，包括金屬鍛壓用伺服壓力機及耐火材料等行業(yè)專用伺服壓力機。

伺服壓力機通過一個伺服電機帶動偏心齒輪，來實現(xiàn)滑塊運動過程，通過復(fù)雜的電氣化控制，伺服壓力機可以任意編程滑塊的行程，速度，壓力等，甚至在低速運轉(zhuǎn)時也可達到壓力機的公稱噸位。

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伺服壓力機的蕞大特征，在于能夠控制滑塊的運動及速度，配合不同的加工目的，調(diào)配最適合的沖壓曲線，達到產(chǎn)能提升與質(zhì)量改善。
傳統(tǒng)壓力機無法彈性控制滑塊速度，只能簡單控制合模高度、每分鐘打擊次數(shù)和緩沖墊壓力等幾個參數(shù)，針對特定沖壓件和特定材料僅能選用專門的機種。
伺服壓力機的滑塊因為能在下死點快速拉回，加快生產(chǎn)節(jié)拍，亦可設(shè)定加壓時間，如液壓機一樣保壓，或是在下死點緩進快出，提高拉深精度與質(zhì)量。
同時減輕皺褶、裂紋和反彈等難題，但生產(chǎn)效率與模具壽命的延長仍可獲得保證，人性化的操作接口可簡單又快速地生成多種不同的沖壓模式。
能達到上述的功能取決于壓力機是否有強大的伺服馬達支持，但并非只是將驅(qū)動方式由傳統(tǒng)馬達改為伺服馬達或者油壓伺服泵驅(qū)動就能解決。
在機構(gòu)設(shè)計上，采用伺服馬達與驅(qū)動軸一體化的直驅(qū)式結(jié)構(gòu)，省去飛輪可減少能源消耗，電控系統(tǒng)方面，通過電力平準化設(shè)計，平穩(wěn)沖壓加工與滑塊加減速時的電力負荷變化，使工廠的電源需求不會急速上升。
由于內(nèi)建電能回升系統(tǒng)，電力可回收再利用、能量轉(zhuǎn)換效率蕞大，與傳統(tǒng)壓力機相比，可節(jié)省電能30%以上。