高壓黃油機的日常維護是保證其性能穩定、延長使用壽命的關鍵，尤其是長期處理粘稠潤滑脂的設備，易因雜質堵塞、部件磨損等問題影響工作效率。

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一、使用前的檢查與準備
清潔檢查
檢查儲油桶內是否有雜質（如金屬碎屑、灰塵），若有需先清理干凈，必要時用濾網過濾黃油（建議使用 80-100 目濾網），避免雜質進入泵體或油管造成堵塞。
檢查油管、接頭、槍頭是否有破損、老化或松動，尤其是高壓軟管，若發現裂紋、鼓包需立即更換，防止高壓油泄漏傷人。
部件功能測試
手動 / 電動 / 氣動機型需分別測試動力源：手動泵按壓是否順暢，電動電機運轉是否異響，氣動裝置氣壓是否穩定。
壓力閥調試：先空載運行，觀察壓力表是否正常歸零，加壓時是否能達到設定壓力（避免超壓損壞設備）。
二、使用中的維護要點
避免空載運行
高壓黃油機在無黃油的狀態下空轉，會導致泵體、密封圈等部件因干摩擦磨損，縮短壽命。每次加注前需確認儲油桶內有足夠黃油，且吸油口完全浸沒。
控制壓力與頻率
按設備潤滑要求調節壓力（如軸承類一般 10-20MPa，重型機械銷軸可達 30-40MPa），避免超壓導致黃油嘴爆裂或油管脫落。
連續作業時間不宜過長（電動 / 氣動機型建議每小時停機 5-10 分鐘），防止電機 / 氣泵過熱。
及時處理堵塞
若加注時出現出油不暢，可能是槍頭、油管或黃油嘴堵塞：
先關閉動力源，拆卸槍頭用煤油沖洗，清除硬化油脂塊。
黃油嘴堵塞可先用細鐵絲疏通，再用低壓黃油沖洗。
三、使用后的清潔與保養
殘留油脂處理
作業結束后，將儲油桶內剩余黃油清理干凈（尤其是長期不用時），防止油脂氧化硬化。
拆卸油管和槍頭，用煤油或專用清洗劑沖洗內部殘留油脂，晾干后再組裝。
部件潤滑與防銹
對手動泵的搖桿軸、電動 / 氣動機型的傳動部件，定期加注少量潤滑油（如機油），保持運轉順暢。
金屬部件（如儲油桶、壓力表外殼）若有銹蝕，可用砂紙打磨后涂防銹漆，避免氧化加劇。
存放環境
存放于干燥、通風的場所，避免陽光直射或淋雨（防止電機受潮、金屬部件生銹）。
軟管需盤繞整齊，避免過度彎曲或擠壓導致內部開裂；槍頭需套上保護套，防止灰塵進入。
四、定期深度維護（建議每月 / 每季度）
密封件檢查與更換
泵體、接頭處的密封圈（如 O 型圈、油封）是易損件，若發現漏油需及時更換同規格配件（材質建議選耐油橡膠，如丁腈橡膠）。
濾網與濾芯更換
吸油口的濾網和油路中的濾芯需定期清洗，堵塞嚴重時直接更換，確保進入泵體的黃油無雜質。
動力源保養
電動機型：檢查電源線是否老化，電機碳刷磨損情況（磨損超過 1/2 需更換）。
氣動機型：清理氣泵過濾器內的水分和雜質，檢查氣管接頭密封性。
手動機型：檢查泵體活塞是否磨損，必要時涂抹潤滑脂減少摩擦。