?　　因為壓力機的使用十分平凡，故而在產(chǎn)業(yè)制作傍邊占比也是十分重要。經(jīng)過對金屬坯件施加龐大的壓力使金屬產(chǎn)生塑性變形和斷裂來加工成零件。故而壓力機對各個位置部件的要求也相當嚴格，一旦出現(xiàn)磨損，除去自身修復麻煩，對制作方面的影響也是十分難辦。那么關于雙柏壓力機的軸承出現(xiàn)損壞要怎么修復呢？咱們簡單的了解一下：
　　①表面處理：運用氧氣乙炔對軸承位表面進行烤油處理，直至無火花四濺為止，而后運用角磨機(運用砂輪片，阻止運用百葉片或許鋼絲輪)將軸承位表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色，同時打磨的越粗糙越好;

　　②運用99.7%無水乙醇或許丙酮將軸承位表面洗刷干凈，確保無污物，晾干;

　　③將模具內(nèi)表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位銷、定位銷孔內(nèi)薄薄擦拭一層SD7000脫模劑，越薄越好，晾干備用;

　　④嚴格遵從比例協(xié)調(diào)原料(SD7101體積比3:1，SD7101H體積比2:1，SD7104體積比3:1)，協(xié)調(diào)充分無色差;

　　⑤將協(xié)調(diào)好的原料快速涂抹到軸承位的表面：第一層重復刮壓，確保原料與軸承位表面充分粘合，而后再平均涂抹至悉數(shù)軸的表面，涂抹厚度略大于軸承位單邊磨損量;同時模具內(nèi)表面也薄薄涂抹一層原料;

　　⑥將模具快速安裝到位，緊固好螺栓和安裝定位銷。

　　⑦原料固化： 環(huán)境溫度24℃時，提議撤除模具時光不少于4小時;環(huán)境溫度24℃下面時，提議運用碘鎢燈加熱不少于3小時;

　　⑧撤除模具時要謹慎，防止拆卸過程中形成原料損傷或零落。將其它部位有余原料打磨去除;

　　⑨配備部件：配備部件時，提議部件的配合面預先薄薄涂抹一層脫模劑，軸承位表面薄薄涂抹一層原料，嚴格遵從配備工藝快速安裝;

　　⑩原料固化：提議運用碘鎢燈加熱60-80℃，6小時以上開機運轉(zhuǎn)。