針對汽車制造、電氣電子、醫療器械等機械精密加工行業來看，伺服壓力機加工過程要求的一致性與精度在不斷提高。

而傳統壓裝設備效率低、能耗高、質量不穩定等現實問題，與當下企業追求高質量發展形勢形成缺口。

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1、精密壓裝，精準力位控制
專用壓力控制器算法，精準控制：機器負載范圍內任意點位置定位精度可達±0.01mm，精密壓裝：無壓力超調，穩態精度0.5%FS。
2、驅控一體，微秒級數據實時采集
驅控一體是集運動控制器和伺服驅動器于一體，運動控制算法和伺服驅動算法集成在同一顆芯片上執行，大大縮短了交互周期，1秒鐘可根據位置、壓力反饋調整8000次輸出，這樣調整控制更加精細。
3、過程可溯源，品控更可靠
壓力與位置曲線數據在壓裝機軟件界面實時保存，還原壓裝過程，方便追溯分析。多種實時檢測方式，有效識別來料公差、位置偏移、加工過程等問題，配合壓裝實時數據，自動生成品質控制的優化路徑，使品控更可靠。
4、gLink-II 總線協議，安全可靠
采用固高自主研發的高性能千兆網絡協議gLink-II，數據鏈路雙冗余，可拓展多個軸，實現設備與設備之間的通信，保證了網絡安全。
5、低碳環保，高效節能
通過高效能減少二氧化碳的同時，大大地降低了運營成本，傳統的液壓與氣動技術是伺服壓機系統能耗的2-5倍。
與液壓系統相比，可節約70%以上的能源；
與氣動解決方案相比，可節約高達90%的成本。