?四柱壓力機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。那么，在使用四柱壓力機時，在操作前、操作中及操作后都有許多需要注意的事項，以確保操作安全和設(shè)備正常運行，具體如下：
操作前
檢查設(shè)備
查看設(shè)備外觀有無損壞，各部件連接是否牢固，特別是四柱、滑塊、工作臺等關(guān)鍵部位，確保無松動、裂紋等異常情況。
檢查液壓系統(tǒng)，查看油位是否在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好，有無變質(zhì)、乳化或混入雜質(zhì)的現(xiàn)象，同時檢查液壓管路有無泄漏。
檢查電氣系統(tǒng)，包括電線是否破損、老化，各電器元件是否正常，按鈕、開關(guān)等操作部件是否靈敏可靠，接地是否良好。
準(zhǔn)備工作
根據(jù)加工工件的要求，選擇合適的模具，并確保模具安裝正確、牢固，與壓力機的滑塊和工作臺貼合緊密，定位準(zhǔn)確。
清理工作臺面和模具表面，去除油污、雜物等，防止在壓制過程中影響工件質(zhì)量或損壞模具。
熟悉壓力機的操作說明書，了解設(shè)備的性能、操作方法、各控制按鈕和儀表的作用，以及緊急停止按鈕的位置。
操作中
規(guī)范操作
嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得隨意更改操作順序或操作方法。在啟動壓力機前，應(yīng)確保周圍人員處于安全位置，避免發(fā)生意外。
操作過程中，要集中精力，密切觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，包括滑塊的運動情況、液壓系統(tǒng)的壓力變化、模具與工件的接觸情況等，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
控制好壓力、速度和行程等參數(shù)，根據(jù)工件的材質(zhì)、尺寸和加工要求，合理調(diào)整壓力機的工作參數(shù)，不得超過設(shè)備的額定壓力和最大行程。
安全事項
嚴(yán)禁在滑塊運行過程中，將手或身體其他部位伸入模具工作區(qū)域，如需進(jìn)行調(diào)整或清理等操作，必須先停機并采取可靠的安全措施，如使用安全栓、支撐塊等。
當(dāng)壓力機出現(xiàn)故障或異常響聲時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁在設(shè)備故障的情況下繼續(xù)操作。
在多人操作時，要明確分工，統(tǒng)一指揮，確保操作協(xié)調(diào)一致，避免因溝通不暢或操作失誤引發(fā)安全事故。
操作后
清理與保養(yǎng)
關(guān)閉壓力機電源，清理工作臺面和模具上的雜物、廢料等，保持設(shè)備清潔。
對模具進(jìn)行必要的保養(yǎng)，如涂抹防銹油、清理模具表面的油污和銹跡等，然后將模具妥善存放。
定期對壓力機進(jìn)行全面保養(yǎng)，包括更換液壓油、清洗過濾器、檢查密封件、潤滑各運動部件等，以延長設(shè)備的使用壽命。
記錄與報告
填寫設(shè)備運行記錄，包括設(shè)備運行時間、加工工件數(shù)量、設(shè)備故障情況等，以便為設(shè)備的維護(hù)和管理提供依據(jù)。
如在操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題或安全隱患，應(yīng)及時向上級報告，并做好相應(yīng)的記錄，以便安排維修和整改。