壓力機由電機經(jīng)過傳動機構帶動工作機構，對工件施加工藝力。傳動機構為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構；工作機構分螺旋機構、曲柄連桿機構和液壓缸。

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壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。那么以下是壓力機操作安全注意事項：
一，開動設備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài)，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應立即采取必要措施，不得帶病運轉，出現(xiàn)異常按流程上報，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。

二，正式作業(yè)前須試動作到底，確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。

三，操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進?？谌∥?，手用工具不得放在模具上。

四，調(diào)整工件位置或揭取在模內(nèi)的制件時，腳必須離開腳踏板。 

五，多人操作同一臺壓力機應有統(tǒng)一指揮，信號清晰，待對方作出明確應答，并確認離開危險區(qū)再動作。

六，突然停電或操作完畢應關閉電源，并將操縱器恢復到離合器空擋，制動器處在制動狀態(tài)。

七，對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時，應在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。

八，操作壓力機必須有操作資質(zhì)，未取得壓力機操作資質(zhì)或者外廠家員工禁止操作壓力機