伺服壓裝機能為壓裝件提供壓入力和壓入位移的雙重在線判斷，任何位置的壓力或者任何一壓力下的位置都進行有效判定，是否滿足產(chǎn)品壓裝設計指標，精密壓裝機，能有效優(yōu)化壓裝工藝，能有效提供設計依據(jù)；也可以通過軟件控制多段多模式進行復雜壓裝。

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功能特性：
1、定位精度0.01mm（定位重復精度：±0.01mm）；
2、壓力精度1%（壓力重復精度：±1%，可達到±2KG，壓力模式精度更高）；
3、壓裝過程監(jiān)控——是指壓裝過程的數(shù)據(jù)顯示，存貯與追朔。壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質量管理；
4、在線質量判定——是指壓裝過程中即可判定產(chǎn)品質量合格與否，壓裝完不報警是OK，報警是NG；取5個點進行判定，任何一個超出設定值，即報警。
5、升高制作率，行程長度可設定為制作必要的最小值，可保持與加工內(nèi)容相合適的成形速度。
6、成品精度高，經(jīng)過閉環(huán)反饋管制，永遠保證下死點的精度。壓制產(chǎn)物出毛邊，預防不良品的發(fā)生。
7、噪聲低，模具壽命長，經(jīng)過低噪聲模式(即降低滑塊與板料的接觸速度)，與通用機械壓力機相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動小，壽命長。
8、滑塊活動的可管制性，運用者可詐騙此特點編制出合適于加工工藝的滑塊活動方法，有用升高產(chǎn)物的精度和安穩(wěn)性，升高模具壽命及制作率，而且可完成靜音沖裁，甚而不妨放大加工界線(如鎂合金的沖壓加工等)，適于沖裁、壓裝、拉伸、壓印、和彎曲等工藝，和差異原料的特性曲線。如可將滑塊運轉停止保壓，其目標是升高制件的成形品質。
9、節(jié)能環(huán)保，撤銷了傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構;光滑油量少，行程可控;由于電力打發(fā)少，因此運轉本錢也大幅降低。