伺服壓力機上市20多年了。事實上，這一時期的發(fā)展與金屬沖壓行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)有關。在汽車沖壓領域，為了在不犧牲強度的情況下實現車身結構輕量化的目標，各種新型輕質復合材料如高張力鋼板、輕合金、碳纖維等相繼推出。當材料挑戰(zhàn)增加時，如何確保沖壓件的精度和沖壓線的生產率也是一個重要問題。那么伺服壓力機有什么特點呢？它有這些應用！讓我們來看看！

1.伺服壓力機的特點是可以控制滑塊的移動和速度，配置合適的沖壓曲線來匹配不同的加工目的，從而提高產能和質量。傳統的壓力機不能彈性控制滑塊的速度，只是簡單的控制模具的高度，每分鐘的打擊次數和緩沖墊的壓力。對于特定的沖壓件和特定的材料，只能選擇特殊類型。

2.伺服壓力機滑塊可以在下止點快速拉回，加快生產節(jié)奏，也可以設定加壓時間，比如液壓機，也可以提高拉伸精度和質量，減少褶皺、裂紋和回彈。但仍然可以保證生產效率和模具壽命的延長，人性化的操作界面可以簡單快速的生成各種沖壓模式。

3.以上功能的實現取決于壓機是否有強有力的伺服電機支持，但驅動方式并不僅僅是將傳統電機改為伺服電機或油壓伺服泵就能解決的。可實現低速大扭矩，具有穩(wěn)定控制大輸出動力源和高速控制電機動作的功能，可滿足伺服液壓機強大的沖壓能力和正確的高速滑塊動作，真正滿足沖壓加工的特點。

4.伺服壓力機以環(huán)保節(jié)能為設計理念。在機構設計上，采用伺服電機和驅動軸直接驅動結構，省去了飛輪，降低了能耗。在電氣控制系統方面，通過功率調平設計，使工廠的功率需求不會快速上升，穩(wěn)定沖壓和滑塊加減速過程中功率負荷的變化。由于內置電能回收系統，電能可以循環(huán)利用，能量轉換效率高。與傳統印刷機相比，可節(jié)約電能30%以上。