?　　因為壓力機的使用十分平凡，故而在產業制作傍邊占比也是十分重要。經過對金屬坯件施加龐大的壓力使金屬產生塑性變形和斷裂來加工成零件。故而壓力機對各個位置部件的要求也相當嚴格，一旦出現磨損，除去自身修復麻煩，對制作方面的影響也是十分難辦。那么關于分宜壓力機的軸承出現損壞要怎么修復呢？咱們簡單的了解一下：
　　①表面處理：運用氧氣乙炔對軸承位表面進行烤油處理，直至無火花四濺為止，而后運用角磨機(運用砂輪片，阻止運用百葉片或許鋼絲輪)將軸承位表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色，同時打磨的越粗糙越好;

　　②運用99.7%無水乙醇或許丙酮將軸承位表面洗刷干凈，確保無污物，晾干;

　　③將模具內表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位銷、定位銷孔內薄薄擦拭一層SD7000脫模劑，越薄越好，晾干備用;

　　④嚴格遵從比例協調原料(SD7101體積比3:1，SD7101H體積比2:1，SD7104體積比3:1)，協調充分無色差;

　　⑤將協調好的原料快速涂抹到軸承位的表面：第一層重復刮壓，確保原料與軸承位表面充分粘合，而后再平均涂抹至悉數軸的表面，涂抹厚度略大于軸承位單邊磨損量;同時模具內表面也薄薄涂抹一層原料;

　　⑥將模具快速安裝到位，緊固好螺栓和安裝定位銷。

　　⑦原料固化： 環境溫度24℃時，提議撤除模具時光不少于4小時;環境溫度24℃下面時，提議運用碘鎢燈加熱不少于3小時;

　　⑧撤除模具時要謹慎，防止拆卸過程中形成原料損傷或零落。將其它部位有余原料打磨去除;

　　⑨配備部件：配備部件時，提議部件的配合面預先薄薄涂抹一層脫模劑，軸承位表面薄薄涂抹一層原料，嚴格遵從配備工藝快速安裝;

　　⑩原料固化：提議運用碘鎢燈加熱60-80℃，6小時以上開機運轉。