針對汽車制造、電氣電子、醫(yī)療器械等機械精密加工行業(yè)來看，伺服壓力機加工過程要求的一致性與精度在不斷提高。

而傳統(tǒng)壓裝設備效率低、能耗高、質(zhì)量不穩(wěn)定等現(xiàn)實問題，與當下企業(yè)追求高質(zhì)量發(fā)展形勢形成缺口。

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1、精密壓裝，精準力位控制
專用壓力控制器算法，精準控制：機器負載范圍內(nèi)任意點位置定位精度可達±0.01mm，精密壓裝：無壓力超調(diào)，穩(wěn)態(tài)精度0.5%FS。
2、驅(qū)控一體，微秒級數(shù)據(jù)實時采集
驅(qū)控一體是集運動控制器和伺服驅(qū)動器于一體，運動控制算法和伺服驅(qū)動算法集成在同一顆芯片上執(zhí)行，大大縮短了交互周期，1秒鐘可根據(jù)位置、壓力反饋調(diào)整8000次輸出，這樣調(diào)整控制更加精細。
3、過程可溯源，品控更可靠
壓力與位置曲線數(shù)據(jù)在壓裝機軟件界面實時保存，還原壓裝過程，方便追溯分析。多種實時檢測方式，有效識別來料公差、位置偏移、加工過程等問題，配合壓裝實時數(shù)據(jù)，自動生成品質(zhì)控制的優(yōu)化路徑，使品控更可靠。
4、gLink-II 總線協(xié)議，安全可靠
采用固高自主研發(fā)的高性能千兆網(wǎng)絡協(xié)議gLink-II，數(shù)據(jù)鏈路雙冗余，可拓展多個軸，實現(xiàn)設備與設備之間的通信，保證了網(wǎng)絡安全。
5、低碳環(huán)保，高效節(jié)能
通過高效能減少二氧化碳的同時，大大地降低了運營成本，傳統(tǒng)的液壓與氣動技術(shù)是伺服壓機系統(tǒng)能耗的2-5倍。
與液壓系統(tǒng)相比，可節(jié)約70%以上的能源；
與氣動解決方案相比，可節(jié)約高達90%的成本。