伺服壓力機上市20多年了。事實上，這一時期的發(fā)展與金屬沖壓行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)有關。在汽車沖壓領域，為了在不犧牲強度的情況下實現(xiàn)車身結構輕量化的目標，各種新型輕質復合材料如高張力鋼板、輕合金、碳纖維等相繼推出。當材料挑戰(zhàn)增加時，如何確保沖壓件的精度和沖壓線的生產率也是一個重要問題。那么伺服壓力機有什么特點呢？它有這些應用！讓我們來看看！

1.伺服壓力機的特點是可以控制滑塊的移動和速度，配置合適的沖壓曲線來匹配不同的加工目的，從而提高產能和質量。傳統(tǒng)的壓力機不能彈性控制滑塊的速度，只是簡單的控制模具的高度，每分鐘的打擊次數(shù)和緩沖墊的壓力。對于特定的沖壓件和特定的材料，只能選擇特殊類型。

2.伺服壓力機滑塊可以在下止點快速拉回，加快生產節(jié)奏，也可以設定加壓時間，比如液壓機，也可以提高拉伸精度和質量，減少褶皺、裂紋和回彈。但仍然可以保證生產效率和模具壽命的延長，人性化的操作界面可以簡單快速的生成各種沖壓模式。

3.以上功能的實現(xiàn)取決于壓機是否有強有力的伺服電機支持，但驅動方式并不僅僅是將傳統(tǒng)電機改為伺服電機或油壓伺服泵就能解決的。可實現(xiàn)低速大扭矩，具有穩(wěn)定控制大輸出動力源和高速控制電機動作的功能，可滿足伺服液壓機強大的沖壓能力和正確的高速滑塊動作，真正滿足沖壓加工的特點。

4.伺服壓力機以環(huán)保節(jié)能為設計理念。在機構設計上，采用伺服電機和驅動軸直接驅動結構，省去了飛輪，降低了能耗。在電氣控制系統(tǒng)方面，通過功率調平設計，使工廠的功率需求不會快速上升，穩(wěn)定沖壓和滑塊加減速過程中功率負荷的變化。由于內置電能回收系統(tǒng)，電能可以循環(huán)利用，能量轉換效率高。與傳統(tǒng)印刷機相比，可節(jié)約電能30%以上。