伺服壓力機是由伺服電機驅動的壓裝機，伺服可以精確控制壓力行程，同時壓機又帶有壓裝力傳感器可以實時監測壓裝行程和壓裝力，目前在變速器裝配行業應用十分廣泛。通過設定壓裝力和壓裝位移來提高壓裝的品質。用伺服壓裝機替代傳統的氣動和液壓壓機將成為未來自動化裝配領域的趨勢。

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1、模具壽命高，壓力數控，模具不會過載磨損和損壞。
2、設備結構極為簡單，電機-減速機構-制動器-工作機構，成本低。
3、設備可靠性高，設備無易損件，電機轉子 既無繞組，也無導體，更無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設備的免維修 有效節省了維修人員和維修工時。
4、智能調模，機身設置有噸位儀，可在壓力控制下調模試模，慢速調模與近距離對模時，不悶車，無需設置專用調模試模設備和人員，節省了調模人工和工時。
5、節約資源、環境友好，無需永磁稀土材料，節省了稀有貴重資源，避免了開采稀土對環境的破壞。
6、智能自動化數控，壓力機的運行由高速計算機智能數控，可以實現全自動化，無需人工操作。
7、人機界面互動性好，電機由數字化控制，用戶輸入簡單的位移、速度參數，即可實現智能化柔性工藝曲線數控，用戶無需編制工藝曲線，使用極為方便。
8、信息化管理，工藝參數實時數控，且由通訊網絡實時反饋，實現了制品質量的信息化控制與制品質量的可追溯。